东莞洪梅表面锌系磷酸磷化处理

东莞洪梅表面锌系磷酸磷化处理

来源: 华宇锌钙磷化处理厂  作者: 盘生

出现问题后首先应考虑校正溶液与被测化学镀镍溶液的温度应一致，其次，应注意使用温度补偿。化学镀溶液ph值过高，会造成镀速快得失常，因而导致镀层粗糙，针孔，外观发花；ph值过低，则会造成镀速变慢，镀层表面粗糙和灰暗。必须密切监视镀液温度才能获得稳定的高质量的镀层。因此，有必要采用精密温度控制器。并使用合格的温度计检验温度控制器，进一步核实控制温度在正确范围，若未经检查有可能因温度过高而造成镀液分解，也可能因温度过低而无镀速。因镀液中镍离子或还原剂浓度维护不当而引起被液成分失调，会造成镀速慢，镀层质量差和无光泽c如果维持镍离子浓度和还原剂浓度的变化不超过10％，通常在镀速、镀液稳定性和镀层外观方面可基本保证恒定。故要求定期地分析镀液成分，分析的频率同施镀负载成正比。由于补充液中通常含有高浓度的稳定剂和光亮剂，有些具有表面催化毒性，因此，一次补充添加量过大可能会导致镀液过稳定或停镀。对于那些自配自用镀波的单位，配制镀液和添加所用的原料，如ph值调整剂、金属盐、还原剂等，必须从可靠的供应商处购买高纯的化学镀级的化学品，廉价的化学品通常含有某些杂质，会引起镀层针孔，外观晦暗或者停镀，其中不溶性杂质会造成镀层粗糙，甚至由于不溶性杂质成为沉积核心而引起镀液自发分解。保存镀液补充添加，ph调整和温度等工艺过程的记录是重要的，它将是维护镀液化学成分平衡的有价值的资料。如果使用的自动分析，补充调整设备具有记录，存取功能将是尤其方便有效的。如果镀液操作参数维持在设定范围之内时仍然存在问题，应该检查前处理是否正确，镀液是否受到污染。工件的镀前处理，工件镀前正确的前处理对于镀层质量是至关重要的，如果表面预处理不好，将会出现镀层结合力不良、针孔、粗糙、镀层不均匀、外观晦暗等问题。正确的镀前处理是指除去底金属表面的污染，表面清洁，无锈，无氧化物。镀前必须去除的污染物通常包括：润滑油、防锈油、抛光剂、氧化膜、焊擅、助焊剂。必须根据污染物类型和不同的底金属，选择不同的前处理方式。除油溶液和酸洗溶液必须定期更换，以免除泊和除锈液失效，从而造成镀层结合力不好，起泡或者镀层不均匀。  

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